Was ist der Produktionsprozess des Laserfilms?

Die Produktion vonHolographischer Filmbeinhaltet eine Reihe präziser Prozesse, einschließlich Materialvorbereitung, Beschichtung, Prägung und Nachbearbeitung. Der detaillierte Prozess ist wie folgt:

1. Substratvorbereitung:

Wählen Sie ein geeignetes Substratmaterial aus (z.Haustierfilm, Glas oder Kunststoff), reinigen und polieren Sie die Oberfläche, um sicherzustellen, dass sie frei von Verunreinigungen und Mängel ist.

2. Beschichtung und Filmdesign:

Eine Schutzschicht und eine Bildgebungsschicht werden auf das Substrat angelegt (unter Verwendung von Anilox -Rollen oder Schwere). Die Schutzschicht liefert einen Trenneffekt, während die Bildgebungsschicht für die nachfolgende Bildung von Lasermustern verwendet wird. Die Filmdicke und der Brechungsindex müssen genau berechnet werden, um spezifische optische Eigenschaften zu erreichen.

3.. Holographische Laserprägung:

Ein holographisches Muster (z. B. eine einfache Oberfläche, Herz oder Schneeflockentextur) wird unter Verwendung eines Lasers auf die Bildgebungsschicht geprägt, wodurch ein dynamisches Lichtmuster erzeugt wird. Dieser Schritt erfordert eine optische Echtzeitüberwachung, um die Qualität zu gewährleisten.

4. Vakuum -Aluminiumbeschichtung:

Aluminium wird auf der geprägten Filmoberfläche vakuumbeschichtet, um den metallischen Glanz und Reflexionsvermögen zu verbessern und die visuelle Auswirkung zu erhöhen.

‌5. Drucken und Übertragungsanwendungen ‌:

Für bestimmte Produkte (z. B. Abzeichen oder Verpackung) sind zusätzliche Schritte erforderlich:

Design- und Gravurfilmproduktion: Schneiden Sie den Laserfilm mit einer Schneidemaschine oder einer Laserschneidetechnologie aus.

Wärmeübertragungsprozess: Platzieren Sie dieLaserfilmeAuf dem Substrat (wie einem T-Shirt oder einer Verpackungsbox) und erhitzen Sie es und drücken Sie es in einer Wärmepresse (150 ° C für ungefähr 15 Sekunden), um das Muster zu übertragen, und ziehen Sie es dann kalt ab.

‌6. Nachbearbeitung und Qualitätsinspektion ‌:

Der Film wird auf die gewünschte Größe, poliert und Verunreinigungen entfernt. Schließlich wird optische Testgeräte verwendet, um Transmission, Reflexionsvermögen und andere Indikatoren zu testen. Nur qualifizierte Produkte werden verpackt und versendet.

Der gesamte Prozess betont die optische Leistungsregelung und die standardisierte Qualitätsinspektion, um eine zuverlässige Anwendung bei Verpackungen, Dekorationen und anderen Bereichen sicherzustellen.